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gb5310合金无缝钢管

gb5310合金无缝钢管

  gb5310合金无缝钢管产品特点优势: 1:gb5310合金无缝钢管将酸洗和钝化合二为一,大大提高了劳动生产率。 2: gb5310合金无缝钢管的使用和操作非常方便,槽洗浸泡使用中小型碳钢管件,或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作,最后清水冲洗即可。 3:使用温度5-30摄氏度,gb5310合金无缝钢管5-15...
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产品介绍

  gb5310合金无缝钢管产品特点优势: 1:gb5310合金无缝钢管将酸洗和钝化合二为一,大大提高了劳动生产率。 2: gb5310合金无缝钢管的使用和操作非常方便,槽洗浸泡使用中小型碳钢管件,或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作,最后清水冲洗即可。 3:使用温度5-30摄氏度,gb5310合金无缝钢管5-15分钟左右即可达到酸洗效果。 gb5310合金无缝钢管使用方法: 1.如碳钢管件、无缝管油污较重,应预先除油。 2.将gb5310合金无缝钢管原或稀释比例1:1-2比例稀释浓度、倒入PVC槽、用PP槽或临时使用也可用铁槽,将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。 3.最后用自来水清洗干净即可。须要冲洗干净。 4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。

gb5310合金无缝钢管

  gb5310合金无缝钢管的生产方法

  gb5310合金无缝钢管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般gb5310合金无缝钢管和高压gb5310合金无缝钢管两种。

  1、概述

  (1)生产制造方法:

  ①一般gb5310合金无缝钢管使用温度在450℃以下,国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。

  ②高压gb5310合金无缝钢管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。

  (2)用途:

  ①一般gb5310合金无缝钢管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。

  ②高压gb5310合金无缝钢管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

  [编辑本段]gb5310合金无缝钢管的用途

  ①一般gb5310合金无缝钢管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。

  ②高压gb5310合金无缝钢管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

  2.种类

  gb5310合金无缝钢管按所承受的高温性能分为一般gb5310合金无缝钢管和高压gb5310合金无缝钢管。无论一般gb5310合金无缝钢管或高压gb5310合金无缝钢管按其用途要求不同又可分为各种钢管。

  3.规格及外观质量

  (1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格,外径10~426mm,共计43种。壁厚1.5~26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。

  (2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。

  (3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量:钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差,其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

  4.化学成分检验

  (1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。

  (2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。

  (3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。

  5.gb5310合金无缝钢管采用钢号

  (1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。

  (2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。

  (3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nbgb5310合金无缝钢管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。

  此外,对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。

  微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势,在炼钢过程中完全残留在钢。要控制钢中微量有害元素,必须从炼钢炉料的源头来控制。

  折叠编辑本段使用寿命

  高压锅炉钢管除锈的基本方法 :

  【1】清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。

  【2】工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度

  【3】酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。

  【4】喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且高压锅炉钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

  喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于高压锅炉钢管内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

  随着现在我国经济的发展,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,高压锅炉钢管的表面除锈也导致了他们使用的寿命因素。确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大提高工艺水平,降低生产成本。

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